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最新运维技术,每年省下2.5亿英镑!
2022-05-09分类:风电运维 / 风电运维来源:欧洲海上风电阅读数:( )
【CPEM吉瓦风电网讯】

由GE可再生能源和英国两大创新机构ORE Catapult、Innovative UK共同推进的海上风机螺栓检查机器人,已顺利完成测试,即将投入使用。



每台风机都有上千只螺栓,单个螺栓重量可以超过20kg。近年来,国内外都发生过不少风机倒塔事故,其中,螺栓问题占比不小。虽然在多数事故中,是风机其他部件的质量缺陷才导致了螺栓发生问题,而非螺栓本身的质量问题,但通过检查螺栓,可以尽早发现这些缺陷。


根据一般风机的运维要求,每年要进行多次螺栓检查,即运维人员手动检查每个螺栓是否处于拧紧的状态。这项工作耗费了大量的人力,且造成较长的停机时间。


去年,五家企业/机构联合在了一起,GE可再生能源、ORE Catapult、Innovative UK负责出钱和提供测试场地,而BladeBUG和EchoBolt负责技术研发和生产制造。


BladeBUG公司研发的BladeBUG机器人,最初是被设计用于检查叶片状态的,并已在英国Blyth和Levenmout两个示范风场完成了大量测试。



EchoBolt公司研发的EchoBolt系统,通过传感器收集数据,检查风机螺栓的紧固程度,并据此分析可能存在的问题。


BladeBUG机器人上搭载EchoBolt系统,代替运维人员检查螺栓,不仅省去了大量的人力和时间,还能在不停机的状态下工作,提高了发电量;同时,对于人工难以达到的位置,机器人也可以轻而易举地完成检查。


根据联合体的说法,一旦这项技术得到应用,每年可为行业省下2.5亿英镑。

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