由GE可再生能源和英国两大创新机构ORE Catapult、Innovative UK共同推进的海上风机螺栓检查机器人，已顺利完成测试，即将投入使用。

每台风机都有上千只螺栓，单个螺栓重量可以超过20kg。近年来，国内外都发生过不少风机倒塔事故，其中，螺栓问题占比不小。虽然在多数事故中，是风机其他部件的质量缺陷才导致了螺栓发生问题，而非螺栓本身的质量问题，但通过检查螺栓，可以尽早发现这些缺陷。

根据一般风机的运维要求，每年要进行多次螺栓检查，即运维人员手动检查每个螺栓是否处于拧紧的状态。这项工作耗费了大量的人力，且造成较长的停机时间。

去年，五家企业/机构联合在了一起，GE可再生能源、ORE Catapult、Innovative UK负责出钱和提供测试场地，而BladeBUG和EchoBolt负责技术研发和生产制造。

BladeBUG公司研发的BladeBUG机器人，最初是被设计用于检查叶片状态的，并已在英国Blyth和Levenmout两个示范风场完成了大量测试。

EchoBolt公司研发的EchoBolt系统，通过传感器收集数据，检查风机螺栓的紧固程度，并据此分析可能存在的问题。

在BladeBUG机器人上搭载EchoBolt系统，代替运维人员检查螺栓，不仅省去了大量的人力和时间，还能在不停机的状态下工作，提高了发电量；同时，对于人工难以达到的位置，机器人也可以轻而易举地完成检查。

根据联合体的说法，一旦这项技术得到应用，每年可为行业省下2.5亿英镑。